蜜 膏
　　一、蜜膏的概念及特点 蜜膏是指原料经过加水煎煮，去渣浓缩后，加入蜂蜜制成的稠厚的、半流体状的剂型。蜜膏的特点是浓度高，体积小，稳定性好，利于保存，携带方便，便于服用，作用和缓、持久。蜜膏又叫煎膏剂。
　　煎膏剂中所用的蜂蜜均指炼蜜，糖大多为冰糖或蔗糖，也有用红糖（如益母草膏），糖也必须经过炼制。
　　二、蜜膏的制作方法 蜜膏的制作工艺一般分为煎煮、浓缩、收膏、分装四个步骤。
　　1、煎煮：将原料按照要求切成片、段，或粉碎成末，加水加热，进行煎煮，先以大火烧开后，改用小火煎煮30min即可；将汁液倒入杯中，留渣再加水煎煮，如此反复3次，把3次的汁液合并在一起，静置，用滤器滤过待用。
　　如果原料为新鲜的果蔬，可用榨汁机榨取汁液，另用其渣加水如常法煎煮，时间可稍短一些，取汁去渣，与前面的汁液合并备用。
　　2、浓缩：将准备好的汁液加热煎煮，不断搅拌，待汁液浓缩到产品所规定的相对密度，即可停火；或者取浓缩液滴在滤纸上，如果滴液四边无渗出的水迹，即达到了要求，我们把这种浓缩膏称为“清膏”。
　　3、收膏：在清膏中加入规定量的炼蜜（一般不超过清膏量的3倍），用小火煎熬，不断搅拌，撇去浮沫，当膏液稠度达到所规定的相对密度即可停火。除另有规定外，蜜膏的相对密度一般要求在1.4左右。
　　由于蜂蜜中含有较多的水分和死蜂、蜡质等杂物，故应用前须加以炼制，其目的是去除杂质、破坏酶类、杀死微生物、减少水分含量、增加粘合力。
　　鲜蜂蜜的选择，以半透明、有光泽、香甜味纯、清洁无杂质为好。炼蜜的程度除由制膏原材料的性质而定外，与原料粉末的粗细、含水量的多少、加工季节的气温也有关系，在其他条件相同情况下一般冬天用嫩蜜，夏天用老蜜。
　　4、分装：先将容器洗净、干燥、消毒，然后再把放凉的蜜膏装瓶，以免日后发霉变质。一般选用大口容器盛装，这是由于蜜膏比较粘稠，存取方便。

露 剂
　　一、露剂的概念及特点
　　露剂是用水蒸气蒸馏法制得的一种液体。原料一般带有芳香性，含挥发性成分较多，如花、茎枝、果实等。
　　露剂的特点是芳香宜人、服用方便。
　　二、制作方法
　　露剂的制作方法多采用水蒸气蒸馏法。该法系将含有挥发成分的原材料洗净、粉碎，放入蒸馏器中，加适量的水进行加热、冷凝，收集蒸馏液至相当于原材料重量的6~10倍即可。必要时可蒸馏数次。

软胶囊
　　一、软胶囊的概念及特点 软胶囊是指把一定量的原料、原料提取物加上适宜的辅料密封于球形、椭圆形或其他形状的软质囊中制成的剂型。
　　软胶囊的特点表现为以下方面：
　　1、软胶囊的可塑性强、弹性大。这由于软胶囊囊材组成的性质所决定的，取决于明胶、增塑剂和水三者之间的比例。
　　2、软胶囊可弥补其他固体剂型的不足，如含油量高或液态药物不易制成丸剂、片剂时，可制成软胶囊。
　　软胶囊除了上述特点外，还具有与硬胶囊剂相同的特点，如方便、利用率高、稳定性好、可以延效等。
　　二、软胶囊的制作方法 软胶囊囊材的组成主要是胶料（主要是明胶）、增塑剂（甘油、山梨醇等）、附加剂（防腐剂、香料、遮光剂等）和水。
　　软胶囊的形状有球形、椭圆形等多种。在保证填充物达到保健量的前提下，软胶囊的容积要求尽可能减小。软胶囊中填充物如为固体物时，原料粉末应通过五号筛，并混合均匀。
　　软胶囊生产时，填充物品与成型是同时进行的。
　　制作的方法可分为压制法（模压法）和滴制法两种。
　　1、压制法：第一步，要配制囊材胶液。根据囊材配方，将明胶放入蒸馏水中浸泡使其膨胀，待明胶溶化后把其他物料一并加入，搅拌混合均匀；第二步，制胶片。取出配制好的囊材胶液，涂在平坦的板表面上，使厚薄均匀，然后用90℃左右的温度加热，使表面水分蒸发，成为有一定韧性、有一定弹性的软胶片。第三步，压制软胶囊。小批量生产时，用压丸模手工压制；大批量生产时，常采用自动旋转轧囊机进行生产。
　　2、滴制法：滴制法是指通过帝制机制备软胶囊的方法。制作时需注意胶液的配方、粘度，以及所有添加液的密度与温度。

散 剂
　　一、散剂的概念及特点
　　散剂是指一种或数种原料经粉碎、混合而制成的粉末状剂型。散剂的表面积较大，因而具有易分散、奏效快的特点。
　　二、散剂的制作方法
　　一般应通过粉碎、过筛、混合、分剂量、质量检查以及包装等程序。
　　过筛：将粉碎的物料选择适当的筛过筛。
　　混合：即指将多种固体粉末相互交叉分散的过程。在散剂制作的过程中，目前常用的混合方法有研磨混合法、搅拌混合法与过筛混合法等。
　　分剂量：系指将混合均匀的散剂按照所需要的剂量分成相等重量份数的过程。一般采用重量法、容量法分剂量。大批量生产时可以用散剂定量分包机，其原理与容量法相同。
　　包装：散剂表面剂大，易吸湿受潮而使质量下降，所以选用的包装材料应有利于防湿，常用的材料有光纸、蜡纸、玻璃瓶、硬胶囊等。包装后的散剂要放在干燥、阴凉、空气流通的地方。
　　质量检查：这是保证散剂质量的重要环节。检查的项目主要是散剂的均匀度、细度与水分。混合均匀度可采用含量测定法。将散剂不同部位所取的样品进行含量测定，再与规定的含量相比较，确定是否达到合格程度。
　　粉末细度的测定依颗粒大小而采用不同的方法，粗大颗粒用过筛法，微小颗粒则用光学显微镜法。
　　散剂的水分一般不得超过9.0%。
鲜 汁
　　一、鲜汁的概念及特点
　　鲜汁是指直接从新鲜的水果或蔬菜或其他天然原料用压榨或其他方法取得的汁液。以水果为基料配成的汁称为果汁，以蔬菜为基料配成的汁称为蔬菜汁。
　　鲜汁的特点有三：
　　1、营养丰富 含有多种营养成分，如碳水化物（以蔗糖、葡萄糖和果糖为多）、维生素、矿物质、水分等。
　　2、感观性能好 一般鲜汁都具有良好的感观性能，味浓色清，能引起人们饮用的欲望。
　　3、清凉爽口 此类食品含汁液多，尤适宜夏天饮用。
　　二、制作方法
　　1、原汁
　　（1）原料的选择与清洗：原料的选择有两种含义，一是挑选合适的品种，如柑橘、柠檬、苹果、桃子、葡萄、菠萝、西番莲、芒果、番石榴、番茄、胡萝卜等果蔬都比较适合加工成鲜汁；二是原料经人工挑选，剔除有霉变腐烂、严重机械伤、青果、病虫害等不符合加工要求的果蔬。
　　加工前需经过清洗机或用人工对原料进行清洗，充分洗去果蔬表面的污泥杂质及残留的农药。洗净的果蔬用消毒液进行消毒。常用0.1%~0.3%高锰酸钾溶液浸泡。
　　（2）榨汁和滤过：多数果蔬采用压榨法榨汁，对于一些难以用压榨法获汁的果实如山楂等，则可采用加水浸提方法来提取果汁。
　　一般榨汁前需进行破碎工序，以提高出汁率。葡萄只要压破果皮即可，而多数果蔬可用打浆机破碎，但要注意果皮和种子不要被磨碎。
　　榨出的果汁要进行澄清和滤过，通过理化或机械方法除去汁液中的混浊物质，才能得到澄清的鲜汁。一般在澄清前粗滤，然后用酶法或澄清剂进行处理，之后果汁送往细滤机滤过。果蔬汁的质地可通过调节细滤机的压力与筛筒的孔径大小加以控制。
　　榨汁机与细滤机的构造与果汁的质量关系密切且影响出汁率，可通过调节加以控制。
　　（3）调整：通过滤过后的果蔬汁按成品果蔬汁标准加以调整。先测定果蔬汁的酸度，可溶性固形物，并检查其色泽和香味。然后按成品果蔬汁的标准规定值添加适量的糖或酸等进行调整。
　　一般调整是分批间歇操作，添加的糖或酸使用前要进行溶解、滤过、冷却。
　　（4）脱气和均质：经调整后的果蔬汁需进行脱气处理。因为在加工中果蔬汁内含空气较多，经过脱气处理，可以避免或减少果蔬汁成分的氧化，防止果蔬汁色泽和风味变化，并防止细菌的繁殖或减少对容器内壁的腐蚀。
　　一般采用真空脱气机去掉果蔬汁中的空气。
　　均质的目的是使汁液中的颗粒进一步粉碎，并使之均匀地分布在饮料中。鲜汁只有经过均质加工后，才能保持较好的外观和品质。均质是混浊果蔬汁生产上的特殊工序。均质常用高压均质机或胶体磨两种设备。
　　（5）杀菌和冷却：杀菌和冷却的目的是防止果蔬汁浓缩过程中受微生物和酶的影响。杀菌方法分为加热杀菌和非加热杀菌两大类，但以前者最为常用。加热杀菌又分为低温杀菌和高温杀菌。低温杀菌用巴氏法，适用于高酸性的果蔬汁。高温杀菌多用于低酸性蔬菜汁的杀菌。
　　杀菌后进行冷却。
　　（6）浓缩和包装：浓缩的目的是提高糖度和酸度，增加产品的稳定性，抑制微生物的繁殖，提高饮料中固形物的比例，缩小汁液的体积，便于保存和运输。
　　浓缩常用的方法有真空法、冷却法、干燥法。
　　包装最好采用无菌包装，即把已杀菌并冷却的果蔬汁，在无菌条件下，装填并密封在已经杀菌的容器里，以达到非冷藏条件下长期保藏的目的。果汁是采用无菌包装最早的饮料。无菌包装与传统的罐藏方法相比具有更多的优点。例如：它可减少饮料的营养成分的损失，可加工热敏性强的饮料等，包装的规格较多。

硬胶囊
　　一、硬胶囊的概念及特点 硬胶囊是指把一定量的原料提取物或原料粉末直接充填于空心胶囊中，或将几种原料粉末混合均匀分装于空心胶囊中而制成的保健食品。
　　硬胶囊剂具有以下特点：
　　1、外观光洁，美观，可掩盖原料不适当的苦味及臭味，使人易于接受，方便服用。
　　2、健功能因子的生物利用度高，辅料用量少。在制备过程中可以不加粘合剂、不加压，因此在胃肠道中崩解快，一般服后3~10min即可崩解释放功能物质，与丸剂、片剂相比，硬胶囊显效快、吸收好。
　　3、稳定性好，光敏物质和热敏物质，例如维生素宜装入不透光的硬胶囊中，便于保存。
　　4、可延长释放保健功能物质，可先将原料制成颗粒状，然后用不同释放速度的材料包衣，按比例混匀，装入空胶囊中即可达到延效的目的。
　　二、硬胶囊的制作方法
　　空胶囊的制作
　　囊材的选择：明胶是制备空胶囊的主要原料。除了明胶以外，制备空胶囊时还应添加适当的辅料，以保证其质量。
　　空胶囊的制作：空胶囊的制作过程可分为溶胶、蘸胶制坯、干燥、拔壳、截割及整理等六个工序，多由自动化生产线完成。
　　按照国家的生产标准，将空心胶囊划分为3个等级，即优等品（指机制空胶囊）、一等品（指适用于机装的空胶囊）、合格品（指仅适用于手工填充的空胶囊）。并对胶囊的外观和理化性状，以及菌检标准都作了相应的规定。
　　囊内填充物：由于填充物多用容积来控制，而原料的密度、晶态、颗粒大小不同，所占的容积也不相同，所以，一般是按照其剂量所占的容积来选用最小的空胶囊。空胶囊的规格常用的为0~3号，基本可以满足产品的要求。一般是凭经验或试装来决定选择适当号码的空胶囊。
　　硬胶囊中填充的物品，除特殊规定外，一般均要求是混合均匀的细粉或颗粒。填充方法一般小量制备时，可用手工填充法。大量生产时，用自动填充机。
　　定量粉末在填充时经常发生小剂量的损失而使胶囊含量不足，故在加工时应按实际需要的剂量多准备几份，待全部填充于胶囊后再将多余的粉末拿开。如果填充物是浸膏粉，应该保持干燥，添加适当的辅料，混合均匀后再填充。
　　胶囊的封口：有平口与锁口两种。生产中一般使用平口胶囊，待填充后封口，以防其内容物漏泄。封口是一道重要工序。

片 剂
　　片剂的制作方法有颗粒压片法和直接压片法两大类，以颗粒压片法应用较多，颗粒压片法又分为湿颗粒法和干颗粒法两种，前者适用于原料不能直接压片，或遇湿、遇热不起反应的片剂制作。下面重点介绍湿颗粒法。
　　一、原料的处理 按配方的要求选用合适的材料，并进行洁净、灭菌、炮制和干燥处理。
　　1、适宜粉碎的原料：含淀粉较多的原料如淮山药、天花粉等；或含有少量芳香挥发性成分的原料和某些矿物原料等，宜粉碎成细粉，过5~6号筛。
　　2、适宜提取法的原料：含挥发性成分较多的原材料如薄荷、紫苏叶等，可用单提挥发油或双提法。
　　3、适宜煎煮浓缩成稠膏的原料：含纤维较多、质地疏松、粘性较大或质地坚硬的原材料。浸膏片、半浸膏片中的稠膏，一般可浓缩至相对密度1.2~1.3，有的亦可达1.4。
　　4、化学品中的主、辅料的处理：某些结晶性或颗粒状物，如大小适宜并易溶于水者，只要进行过筛使成均匀颗粒或经干燥加适量润滑剂即可压片。一般通过5~6号筛较适宜。
　　二、制粒 大多数片剂都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。增加物料的流动性，减少细粉吸附和容存的空气以减少片剂的松裂，避免粉末分层和细粉飞扬。
　　不同原料有不同的制粒方法，主要分为全粉制粒法、细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。其中全浸膏制粒法比较常用。
　　1、全浸膏制粒法：有两种方法，即：
　　（1）将干浸膏直接粉碎，通过规定的筛子，制成颗粒。
　　（2）用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成细粉，加润湿剂，制软材，制颗粒。用这种方法制得的颗粒质量好，但费时费力，成本高。近年来，采用喷雾干燥法制得浸膏颗粒，或得到浸膏细粉进而喷雾转动制粒。这些方法比较先进，既可以提高生产率，又提高了片剂的质量，并减少细菌污染。
　　全浸膏片因不含原材料细粉，服用量较少，容易符合卫生标准，尤其适用于有效成分含量较低的片剂。
　　2、提纯物制粒法：是将提纯物细粉（有效成分或有效部位）与适量稀释剂、崩解剂等混匀后，加入粘合剂或润湿剂，制软材，制颗粒。
　　片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量，以能制成适宜软材的最少用量为原则。如果原料粉末较细且干燥，则粘合剂用量要多些，反之则少些。
　　制成的湿粒要及时进行干燥，含水量应控制在3%~5%的范围之内。
　　三、压片 常用的压片机有单冲压片机和旋转式压片机两种。单冲压片机的产量一般为80片/min，一般用于新产品的试制或小量生产；压片时是由单侧加压（由上冲加压），所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。旋转式压片机，生产能力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。
　　压片前要先计算出片的重量。片重的计算：如果片数和片重未定时，则先称出颗粒总重量然后计算相当于多少个单服重量，再依照单服重量的颗粒之重量，决定每次服用的片数，进一步计算出每片的重量。若配方中规定了每批原材料应制的片数及每片重量时，则所得的干颗粒重应恰等于片数与片重之积，即干颗粒总重量（主料加辅料）等于片数乘以片重。如果干颗粒总重量小于片数乘以片重时，则应补充淀粉等辅料，使两者相等。
　　半浸膏片的片重，可用下式计算：
　　片重＝（干颗粒重+压片前加入的辅料重量）÷理论片数＝[(成膏固体重+原粉重)+压片前加入的辅料重量]÷原药材总重量/每片原药材量＝[(药材重量×收膏%×膏中含总固体%+原粉重)+压片前加入的辅料质量]÷（原药材总重量/每片原药材量）。
　　若已知每片主料成分含量时，可通过测定颗粒中主料成分含量再确定片重。
　　片重＝每片含主料成分量÷干颗粒测得的主料成分百分含量。
　　干颗粒法是指不用润湿剂或液态粘合剂而制成颗粒进行压片的方法。干法制粒的最大优点在于物料不需要经过湿润和加热的过程，可以缩短工时，并可减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的原料来说，可以提高其产品质量。
　　粉末直接压片是指将原料的粉末与适宜的辅料混合后，不经过制颗粒而直接压片的方法，目前国外应用较广泛，国内也有不少研究及生产部门应用。

茶 饮
　　 一、茶饮的概念及特点
　　茶饮是指以含茶叶或不含茶叶的原料（质地轻薄，或具有芳香挥发性成分的原料），用沸水冲泡、温浸而成的一种专供饮用的液体。常用的原料有植物的花、叶、果实、皮、茎枝、细根等。
　　茶饮的特点在于配料灵活，使用方便，饮用随意，象喝茶一样频频饮服，边饮边兑加沸水，直至味淡为止。
　　茶饮分为袋泡茶、茶块两大类，其中袋泡茶最受欢迎。袋泡茶的特点是体积小，利于贮藏，便于携带，使用方便。袋泡茶适用于质地较轻、疏松，有效成分易于浸出的原材料，尤其适用于含挥发性成分的原材料。
　　二、制作方法
　　1、袋泡茶 袋泡茶一般可分为全生料型和半生料型两种。
　　全生料型：将原材料（或含茶叶）粉碎成粗末，经干燥，灭菌后，分装入滤袋中即得。
　　半生料型：将部分原材料粉碎成粗末，部分原材料（或含茶叶）煎煮后去渣取汁，浓缩成浸膏后吸收到原材料的粗末中，经干燥、灭菌后，分别装入耐温的滤袋中即得。
　　2、茶块 将原材料粉碎成粗末、碎片，用面粉作粘合剂。也可将部分原材料煎煮去渣取汁，提取浓缩成稠膏作为粘合剂，与剩余原料粗末混匀，制成软材或颗粒，用模具或压茶机压制成一定的形状，低温干燥而成。
　　三、质量检查
　　1、外观及水分 外观洁净，色泽一致，闻之清香，品之纯正。袋装茶颗粒大小基本一致。含水量一般不超过12%。
　　2、定性定量 对制剂组分进行定性检查。可用显微镜检查、薄层色谱检查、化学鉴别检查等。含有挥发性成分的茶，可对其中的挥发油含量及水浸液挥发性成分的浸出量进行含量测定。
　　3、装量差异 取茶剂10份，去掉包装，分别称重，每块（袋、包）内容物的重量与标示重量相比较，装量差异不大。

酒 剂
　　传统保健酒，从成分来讲，有“酒”、“醴”、“醪”之分。“酒”主要含普通药材成分；“醴”除含普通药材成分外，尚有糖的成分；而“醪”除含有糖成分外，尚有酿酒所产生的酒渣成分（即醪糟）。
　　药酒简单的制法如下：
　　冷浸法：把药材桉量浸泡在一定浓度的白酒中，经常振摇，储存一个时期即可饮用。
　　热浸法（煮酒法）：先以药材和酒同煎一定时间，然后再放冷，贮存。这是一种较古老的制作药酒、食用酒的方法，早在汉代就有青梅煮酒的传说。这种方法既能加速浸取速度，又能使一些成分容易浸出。煮酒时要注意防火安全，可采用隔水煮炖的间接加热方法，即把药料和酒先放在小铝锅、搪瓷罐等容器中，然后再放在另一盛水的大锅里煮炖。这样既不会因温度过高损失酒的成分，也比较安全。
　　药米同酿法：把药料细粉或药汁与米同煮后，再加酒曲，经过发酵制成含糖分较高的醴或醪。
　　酒剂只适合能饮酒和无肝肾疾患的人饮用，并应控制用量。

口服液
　　一、口服液的概念及特点 口服液是将原材料用水或其他溶剂，采用适宜的方法提取，经浓缩制成的内服液体剂型。
　　其特点是：
　　1、能浸出原材料中的多种有效成分。
　　2、吸收快，显效迅速。
　　3、能大批量生产，免去临用煎药的麻烦，应用方便。
　　4、服用量减小，便于携带、保存和服用。
　　5、多在液体中加入了矫味剂，口感好，易为人们所接受。
　　6、成品经灭菌处理，密封包装，质量稳定，不易变质。
　　二、口服液的制作方法 一般分为浸提、净化、浓缩、分装、灭菌等工艺过程。
　　1、浸提：将原材料洗净，加工成片、段或粗粉。一般是按汤剂的煎煮方法进行浸提，由于1次投料量较多，故煎煮时间每次为1~2h，取汁留渣，再进行煎煮，如此反复3次，合并汁液，滤过备用。
　　2、净化：为了减少口服液中的沉淀，需采用净化处理，过去多采用水提醇沉静化处理，目前采用酶处理法较好，可降低成本，提高质量。
　　3、浓缩：滤过后的提取液再进行适当浓缩。其浓缩程度，一般以每日服用量在30~60ml为宜。
　　口服液可根据需要选择添加矫味剂和防腐剂。常用的矫味剂有蜂蜜、单糖浆、甘草酸和甜菊苷等；防腐剂有山梨酸、苯甲酸和丙酸等。
　　4、分装：在分装前，液体中加入了一定剂量的矫味剂、防腐剂，搅拌均匀后，可进行粗滤、精滤，装入无菌、洁净、干燥的指形管或适宜的容器中，密封。
　　5、灭菌：分装后，采用多种灭菌法（如煮沸法、蒸汽法、热压法等）进行灭菌。
　　三、口服液的质量检查 可按以下项目进行检查：外观检查（包括澄明度检查）、装置差异检查、卫生学检查、定性鉴别、有效成分含量的测定、相对密度测定等，这些项目的检查，基本上能有效地控制口服液的质量。

颗粒剂
　　一、颗粒剂的概念及特点
　　颗粒剂是指原材料的提取物与适宜辅料或与部分原材料细粉混匀，制成的干燥颗粒状（晶状）剂型。
　　颗粒剂中的原材料全部或大部分经过提取精制，体积缩小，运输、携带、服用方便，味甜适口。
　　二、颗粒剂的分类及制法
　　颗粒剂按照溶解性能和溶解状态一般分为两种类型：可溶性颗粒剂、混悬性颗粒剂。
　　1、可溶性颗粒剂 该颗粒剂加水能完全溶解，溶液澄清透明，无焦屑等杂质。
　　制作过程分为：提取、精制、制粒、干燥、整粒、质量检查、包装等步骤。
　　提取：大多数原材料用煎煮法提取。具体操作是将原材料切成片或段，或研成末，桉常法煎煮，取汁留渣，加水再煮，如此反复3次，将汁液滤过合并，加热浓缩至稠膏状备用。
　　也有因原材料成分的不同而采用渗漉法或浸渍法或回流法提取。
　　精制：将稠膏加入等量的95%乙醇，混合均匀，静置冷藏至少12小时，滤过，滤液回收乙醇后，再继续浓缩至稠膏状。
　　制粒：将精制过的稠膏或干膏细粉拌入一定量的水溶性赋形剂，混匀，再加入规定浓度的乙醇，之后通过颗粒机上一号筛（12~14目）制成颗粒。
　　可溶性颗粒剂的赋形剂主要是蔗糖和糊精。蔗糖中以白砂糖为好。用前干燥、粉碎、过筛制成糖粉。大多数情况下，稠膏与糖粉的比例是1:2~1:4。保健食品不宜含糖量太高，可以用部分糊精代替糖粉，以减少糖粉的用量。
　　干燥：用烘箱、烘房、或远红外干燥机进行干燥。注意干燥时，一要迅速，二要温度适宜，温度控制在60~80℃较好。干燥程度，以颗粒中的水分控制在2%以内为宜。
　　整粒：颗粒干燥后，可能有粘着结块的现象，需用摇摆式颗粒机重新过筛，使颗粒更加均匀，筛出的细小颗粒可以再制粒。
　　包装：可以用复合塑料袋包装，其优点是不透湿、不透气、颗粒不易出现潮湿溶化的现象。
　　2、混悬性颗粒剂 该颗粒剂用水冲后不能全部溶解，液体中有浮悬的细小物质。它是将一部分原材料提取制成稠膏，另一部分原材料粉碎成细末，二者混合制成颗粒。这种速溶饮多由含有较多的挥发性或热敏性成分的注意原材料制成。
　　混悬性颗粒剂的制作：普通原材料用水加热，煎煮提取汁液，汁液合并滤过，煎煮浓缩至稠膏待用；含有挥发性或热敏性成分的原材料粉碎成细粉，过筛（多用6号筛）备用。将稠膏、细粉、糖粉桉比例混合均匀成软材，通过1号筛（12~14目）制成湿颗粒，然后进行干燥，干燥后通过1号筛整粒、分装。